產(chǎn)品名稱(chēng)：碳化鈮（NbC）

規格：0.8-10um（D50）  

形貌：不規則

顏色：黑灰色 

特點(diǎn)：優(yōu)異的高溫強度、‌硬度、‌彈性模量和耐腐蝕性

用途：航空航天、‌汽車(chē)制造、‌電子工業(yè)等領(lǐng)域

中文名稱(chēng)：碳化鈮
英文名稱(chēng)：Niobium carbide
化學(xué)式：NbC
分子量:104.923
相對密度：8.47
晶格常數：a=0.447nm
熔點(diǎn):3500℃
密度：7.6g/cm³(25℃)
顯微硬度:>23.5 Gpa(>2400 kg/mm2)，比剛玉硬
彈性模量:338000 N/mm2
熱膨脹系數:6.65×10^(-6)/K
熱導率:14 w/(m·K)
生成熱:-140.7 kJ/mol
比熱容:36.8 J/(mol·K)
電阻率:35μΩ·cm
物化性質(zhì):碳化鈮為綠色立方結晶，有金屬光澤，屬氯化鈉型立方晶系。不溶于冷熱鹽酸、硫酸、硝酸，溶于熱的氫氟酸和硝酸的混合溶液。
合成方法：
‌1：五氧化二鈮還原法‌：以五氧化二鈮和炭黑為原料，在高溫下通過(guò)還原反應制備碳化鈮。
‌2：直接法‌：以金屬鈮和炭黑為原料，在真空或氫氣中加熱至高溫使其直接碳化。
‌3：氣相反應法‌：以五氯化鈮蒸氣、氫氣及甲烷的混合氣為原料，在高溫下通過(guò)氣相反應制備碳化鈮。
1. 硬質(zhì)合金與切削工具
應用：作為硬質(zhì)合金（如WC-Co基）的添加劑，與碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）等結合，用于制造車(chē)刀、銑刀、鉆頭等切削工具。優(yōu)勢： 提升合金的高溫紅硬性，延長(cháng)工具在高速切削中的壽命。抑制晶粒生長(cháng)，增強材料的韌性和抗崩刃性能。
2. 耐磨涂層與表面工程
應用：通過(guò)PVD（物理氣相沉積）或CVD（化學(xué)氣相沉積）技術(shù)，在刀具、模具或機械部件表面形成碳化鈮涂層。
優(yōu)勢： 表面硬度可達2000-2500 HV，顯著(zhù)提高耐磨性和抗粘著(zhù)磨損能力。
耐高溫氧化（至1000°C以上），適用于航空發(fā)動(dòng)機部件或熱軋輥。
3. 高溫結構材料
應用：用于制造燃氣輪機葉片、火箭噴嘴、高溫爐內襯等需耐受極端溫度的部件。優(yōu)勢：熔點(diǎn)高達3480°C，熱穩定性?xún)?yōu)異，可在1600°C以上長(cháng)期工作。
抗熱震性能強，適應快速溫度變化環(huán)境。
4. 核工業(yè)材料
應用：作為核反應堆中的中子吸收材料或結構部件。優(yōu)勢： 低中子吸收截面，減少對核反應的中子損耗。耐輻射損傷，延長(cháng)反應堆組件的服役周期。
5. 復合材料增強相
應用：以納米顆?；蚶w維形式加入金屬（如鈦合金、鋁合金）或陶瓷基體中，提升復合材料性能。
優(yōu)勢： 提高材料的強度、硬度和抗蠕變能力，適用于航空航天輕量化部件。
改善高溫下材料的尺寸穩定性。
6. 電極與電子材料
應用：用于高溫電極、電觸頭或半導體器件中的導電涂層。
優(yōu)勢： 導電性?xún)?yōu)異，抗氧化性強，適合高頻電子元件。在強電場(chǎng)或高溫環(huán)境下穩定性高，延長(cháng)器件壽命。
7. 催化劑及催化載體
應用：在化工領(lǐng)域用于催化加氫、脫氫反應，或作為燃料電池催化劑的載體。優(yōu)勢：高比表面積和表面活性，提升反應效率。耐酸堿腐蝕，適應復雜化學(xué)環(huán)境。
8. 耐火材料
應用：用于高溫熔爐、鋼水包內襯或鋁電解槽。優(yōu)勢： 抗熔融金屬侵蝕，延長(cháng)耐火材料使用壽命。低熱膨脹系數，減少高溫下的結構應力。
9. 3D打印材料
應用：作為金屬3D打?。ㄈ鏢LM技術(shù)）的增強相，提升打印件的耐磨性和強度。優(yōu)勢： 與金屬粉末結合后，可制造復雜形狀的高性能部件。減少打印過(guò)程中的裂紋和缺陷。
10. 防腐蝕涂層
應用：涂覆于化工設備、海洋工程結構或油氣管道表面。
優(yōu)勢： 耐Cl?、H?S等腐蝕介質(zhì)，保護基材免受化學(xué)侵蝕。在高溫高壓環(huán)境下仍保持涂層完整性。
包裝儲存:本品為充惰氣塑料袋包裝，密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜暴露空氣中，防受潮發(fā)生氧化團聚，影響分散性能和使用效果；包裝數量可以根據客戶(hù)要求提供，分裝。